染色是织带生产的流程中的一道重要的工序,我们生活那些色彩斑斓的织带产品都需要经过这个步骤,织带的染色工艺需要,在此过程中,很容易出现色差问题,一旦出现这种问题,若是无法进行补救那就只能报废了,同时也就意味着前面的工作都付之东流了,因此这一步的重要性就可想而知了,织带染色的主要步骤有：涤纶纤维的染色步骤主要有：入带，前水洗，第三步前烘干，第四部上色槽，第五步预烘(红外线)预防色花，第六步高温焙烘，将颜色染匀，第七部后水洗(还原清洗)洗掉多余的颜色，使得多余的染料分子进行分解，第八后烘干，将水洗后的织带烘干，第八落带完成织带的染色。

1.绳带原坯因素：原织带需要注意所使用的纱线是否为同一批，因为不同批次纱线的含油量不同，如混纺，它将成为染色过程中的一个因素。其次，无论是否对原坯进行预处理，对原坯的精制处理都具有很好的染色效果，因为经过处理后，纱线上的油被去除，染料可以直接接触纤维进行染色而无须保护。

2.染槽轧辊两端气缸的压力大小均匀因素：织带用连续热熔染色机的滚动车通常采用气压，并且在辊子的每一侧都有一个圆筒。轧机运行一段时间后，由于压缩空气中水分的作用，气缸两端的压力会有所不同，从而导致毛坯带液率不均匀和边缘色差。另外，滚动车的辊的两端被加压以产生一定程度的挠曲，从而导致侧面之间的滚动裕度不一致，并且还导致左右之间的色差.

3.染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度因素：在生产中，如果要将辊压对左右中间色差的影响降低到非常低的水平，则通常应采用辊压色带染色时应控制在0.2MPa以上。在生产过程中，由于辊子的磨损，需要定期对辊子进行校准和维修，否则容易因辊子的不对中而导致辊子不一致并导致颜色。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样，太硬可能导致吸收染料不充分，太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色，多少硬度需根据织带决定.